影响超高分子量聚乙烯管质量的因素有哪些？

 超高分子量聚乙烯管(UHMW-PE PIPE)是一种新型高分子管材,由于其性能优势强，应用性价比高，目前工业工程中应用zui广泛的一种管道。超高分子量聚乙烯管道的生成过程中，影响超高分子量聚乙烯管质量主要有三大要素：原料、模具设备、工艺。

     三大因素中zui核心的原料的质量，理论上讲，原料的质量是产品的基本保证。但好的原料缺不一定就能够出好的产品，这就要看模具设备、加工成型工艺了。

1、原料

       超高分子量聚乙烯管的原料采用分子量≥150万的线性聚乙烯为主要原料，原料的分子量越高，同规格的产品耐磨性、抗冲击等性能方面越好。我公司的管道原料是上海化工研究院供应的分子量250万以上的超高分子量聚乙烯原料，制作出的产品性能更加优异。

2、模具

       超高分子量聚乙烯管的原料挤出时呈弹性体，流动性为零，不好挤出。目前挤出机的核心结构是螺筒开全交通槽，螺杆浅螺纹，小螺升角；其理论核心是尽量加大螺杆推力，减少原料与料筒、螺杆的粘结，挤出压力在400公斤左右。聚乙烯管道正因为挤出过程压力大，所以薄壁管很难挤，模具很容易偏。因此模具对管道的影响非常重大。

超高分子量聚乙烯管操作以经验为主，其主要原因是模具设计不合理。好的模具设计会达到以下效果。

①易操作，稳定，管材外观不会因外界环境温度变化受影响。

②管材内在指标好，主要指管道的密实度和原料降解的问题。

模具不合理可能导致的问题：

①管材挤出困难，或密实度不够，耐压差，力学性能低。

②原料在挤出过程降解过多，超高分子量聚乙烯管性能下降。

③塑化不好，或融合不好，管材容易开裂。

④挤出波动大，管道不均匀，操作难度大。

3、工艺

    工艺对管材的性能影响也很关键，目前我公司超高分子聚乙烯管道的工艺是挤出加工。不同分子量的超高分子量聚乙烯管道要有不的加工挤出温度。分子量250±50万时塑化温度要在240度左右，过低时原料不能*熔融，塑化不好，管材表面疙疙瘩瘩；过高时管道易产生裂纹。降解每种原料具体多少温度合适要凭经验总结。同一种原料，一般一台模具要调整设定一个合适温度。