能在沙漠中生存、还能在水中耐腐蚀的油井内衬管

  我们公司交通便利、通讯发达、地域辽阔，有着良好的发展空间，公司以“至诚至信，双利双赢”为根本宗旨，油井管可用于采油井、注水井、输送管，赢得了市场得到了社会各阶层的认可。

油井内衬管性能

  油井内衬管性能和应用优势：耐磨防腐内衬油管适温性宽，可长期在 -70℃～120℃的温度范围内工作；耐磨防腐内衬油管zui引人注目的一个特性就是它具有*的耐磨性。其耐磨机理不是仅靠它的硬度，而且还靠粘弹性和摩擦系数小来缓冲磨损。高分子内衬管是解决油井偏磨难题zui有效的技术。耐磨防腐内衬油管稳定性极，具有良好的耐化学腐蚀特性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种

  腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），而且可在温度小于80℃的浓盐酸中应用，在海水和液体洗涤剂中也是很稳定的。石油化工内衬管的磨损系数较小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力与相当，有效防止结垢。

油井内衬管介绍

  超高分子内衬管具有记忆效应，且断裂伸长率＞300％，可自动适应油井温度变化和应力变化等导致的油管伸缩变形，始终保证衬管紧紧地涨紧在钢管的内表面，不需要粘合剂，并且保持端面密封，高分子内衬管的抗冲击性和吸收冲击性能优异，具有良好的消音降噪效果，不会产生小孔、裂缝、断裂和剥落等现象，对井没有污染。油井作业或线缆作业不会损伤内衬。内衬材料无毒无害，无污染，可重复使用，是一种环保技术，防止二次污染。

油井内衬管范围

油井内衬管应用范围：

1、采油井：适用于油管偏磨、结腊、腐蚀严重、抽油杆故障率高、结垢的油井。

2、注水井：适用于腐蚀、结垢严重的注水井。

3、输送管：井下不适用的腐蚀和偏磨严重的旧油管内衬后可用作输油管。

4、腐蚀性气井：适用于有H2S和CO2气体腐蚀的气井。

5、海上油井：超长寿命可以降低海上采油成本。

油井内衬管工作原理： 

  （1）油井管根据抽油杆扶正的原理，确保抽油杆与油管隔离，不产生接触磨损。这方面技术主要有：抽油杆尼龙扶正器、抽油杆滚轮接箍等。

  （2）油井管根据转动原理,保证油管、抽油杆得到均匀磨损。这种技术主要包括：旋转油管和抽油杆技术。在作业时安装旋转井口，油井正常时，通过转动油管柱，确保杆管接触面的改变，从而延长管杆的使用寿命。

  （3）油井管根据拉伸原理，确保油管、抽油杆处于拉伸状态，减少蠕动、失稳造成的管杆偏磨。主要包括：油管锚定技术、抽油管下部加重技术和液力反馈泵抽油技术。

  （4）油井管抗 磨副技术。抽油杆抗磨副由抗磨光杆、抗磨扶正套和防弯接头构成。抗磨光杆表面进行了精磨和镀铬处理，抗磨扶正套为增强尼龙66内衬光滑的钢套。由于光杆和 扶正套之间均做了减阻工艺处理，摩擦系数很小，从而扶正套固定在油管内，抗磨光杆在抗磨扶正套内上下滑动，确保了抽油杆柱与油管不接触，使抽油杆与油管的 摩擦与磨损转变为抽油杆抗磨副自身的摩擦与磨损。光杆与扶正套之间的低磨阻使得产生的磨损极小，达到了防止杆管偏磨的目的。

油井管发展空间

  油井内衬管道已在油田数百口3200米深井120℃环境中成功应用。另外，据国外资料报道，高分子内衬管用于有杆泵井，检泵周期从112天增加到1500多天，作业费用从9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油杆的使用寿命而且降低了成本。因此，高分子内衬管技术已渐成熟并将具有广阔的发展空间。

  我们公司衬塑管道、衬胶管道、超高聚乙烯耐磨管、逃生管、HDPE钢带波纹管、钢塑复合管、钢带波纹管及检测井、油井管、输油管、燃气管、电力管、聚乙烯浮体、塑料型材、板材、橡胶制品的和销售。