纳米超高管道，超高复合管

 纳米超高管道，超高复合管

      一种纳米喷涂技术，可有效延长工作辊在线使用时间和使用寿命、减少换辊时间、降低辊子修复成本。近日，记者在宝钢股份冷轧薄板厂了解到，采用纳米喷涂技术的拉矫辊，已经在该厂酸轧机组拉矫机上成功使用，每年可节约成本49万余元。这也是纳米涂层拉矫辊在宝钢冷轧领域应用成功。

（图为冷轧薄板厂员工在检查纳米涂层辊质量）

　　拉矫辊主要用于消除带钢缺陷、改善板形，对带钢成品质量起着重要作用。由于冷轧酸轧机组拉矫机工况特殊，在实际中，拉矫辊表面经常发生快速磨损的情况，严重影响其使用寿命并影响带钢的拉矫效果，导致效率得不到进一步提高。冷轧薄板厂酸轧机组拉矫辊使用寿命一般在5-7天，磨削4-5次即报废，辊耗量较大。为了提高辊子使用寿命，减少换辊次数，并降低备件成本，去年8月份，冷轧薄板厂启动了拉矫辊延寿技术研究，并zui终选择了纳米涂层辊作为研究方向。

　　纳米涂层拉矫辊所采用的纳米喷涂技术是传统涂层技术的提高和细致化。宝钢向掌握纳米喷涂技术的有关单位借力，通过涂层材料和结构的优化性设计以及工艺控制，zui大程度地挖掘出涂层性能的潜力，使纳米涂层辊实现了多项性能指标的优化。同时，宝钢研究并掌握了纳米涂层辊在线应用成套技术，zui终形成具有知识产权的相关创新成果。今年3月份，纳米涂层拉矫辊上线，实现稳定应用。

　　据悉，纳米涂层拉矫辊相比传统拉矫辊的辊面耐磨损性能大大提高。根据有效测算，其在线使用时间翻了一番，使用次数增加6倍，从而减少了停机换辊时间，降低了辊面修磨费用，并提高了辊盒及支撑工作辊的整体使用质量。由此，使用纳米涂层拉矫辊每年可节约成本49余万元。

　　有关专家认为，纳米涂层拉矫辊的成功应用，为设备的安全运行提供了可靠的保障，也为设备管理提供了一套、低成本的管理模式，具有进一步推广的价值。

性能特点
本产品具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射耐水解老化、高弹性、抗机械冲击等综合性能。
1、 耐磨性能好 由于内衬聚氨酯有较好的弹性，当收到介质冲击时，聚氨酯在外力作用下被迫压缩，外力消失后，聚氨酯又恢复原状，这种以柔克钢大大减轻了介质对管道内壁的直接强烈冲刷造成的磨损，其耐磨寿命是钢管的几十倍。
2、 方结垢 内衬聚氨酯弹性体具有对称分子结构，对外程无极性状态，形成不了对浆液中Ca2+，Co32-、Hco3-，OH-等离子的吸附作用，形成不了垢层，且内表面光滑，弹性好，能防止垢层的附着，因此具有较好的防垢缓垢性能。
3、 运行阻力小
内衬表面光滑且透明，内壁的粗糙度为0.082，可减少运行费用。
4、 耐水稳定性好，抗老化性好
他不会像橡胶制品一样在水中发生溶胀现象而影响使用性能。
5、 结合好
内衬聚氨酯与钢管结合紧密，采用*的工艺，浇注的聚氨酯弹体同钢管达到100％的结合，*的整体翻边工艺，不会出现脱落，脱空和局部撕裂现象。
6、 重量轻、安装方便
由于基体管采用薄壁管，重量相对轻，安装时其方法可采用，法兰连接、柔性管接头连接，焊接连接。
二、用途
聚氨酯复合管具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化，高弹性，抗机械冲击等综合性能。可广泛用于电力、煤炭、矿山、建材、化工等行业输送煤粉、灰渣、矿粉、铝业、泥浆等磨削性颗粒物料和

关键:耐磨管件、超高复合管

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