直销矿山厂尾矿输送管道 钢衬陶瓷复合管陶瓷钢管

 　超高聚乙烯复合管（HUMWPE／GY）是以钢管作为外层保护基体，内衬超高分子量聚乙烯管的一种优异新型复合管材，该产品是集耐压、耐磨、耐腐蚀、抗冲击等特点于一身的新型管材，目前，处于*水平，正逐步地被广大用户所认可，其刚性、柔性圆满的解决了工业管道工程安装使用过程中遇到的一系列困难和问题，该产品可以满足各种环境对产品的不同有求，扩展了管材应用领域。

产品说明：

金属陶瓷内衬复合管是利用自蔓延高温合成技术，即“SHS”技术复合而成，属高科技“863”攻关项目，是原冶金工业部、电力部立项重点推广的新产品，该管从内到外由陶瓷（刚玉）层、过渡层和钢层三部分组成。内衬陶瓷  （刚玉）层致密光滑，硬度高，耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击，可在-50～900℃范围内正常使用。该管合理的把刚玉的高硬度和钢的高韧性、高塑性集于一体，具有优异综合性能。

　　该管重量轻，价格合理，安装方便，使用寿命是普通钢管的15～20倍，是铸石管的8～10倍。可替代稀土合金管、玻璃钢管、化工陶瓷管、铸钢管、铸石管等。广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、石油、化工、水泥、建材等行业。是粉料和浆体输送的理想管材。

产品特性：

1．耐磨性能：金属陶瓷内衬复合管内层陶瓷层为刚玉，维氏硬度在1300-1500HV，相当于HRC90以上，因此对电力、矿山所输送的任何介质均具有很高的耐磨性。

2．耐蚀性及抗结垢性能：因内衬刚玉属中性材料，所以具有较强的耐酸、碱、舱腐蚀和海水腐蚀，并同时具有防结垢的性能。

3．运行阻力损失小：陶瓷复合管经北京科技大字对输粉、输渣、输灰阻力特性测试。结果如下表：

由于金属陶瓷内衬复合管内表面光滑且不生锈，清水阻力系数比同规格无缝管小，因此运行阻力较小，可减少运行费用。

4．耐温性能好：金属陶瓷内衬复合管能在-50～+900℃温度范围内长期正常使用，材料的线膨胀系数为6～8×10-6／℃。因此具有较好的热震稳定性。

5．工程造价及使用寿命：金属陶瓷内衬复合管重量轻，价格合理。工程造价与铸石管相当，比耐磨合金铸钢管工程价低20～30％，而使用寿命是普通钢管的1 5～20倍，是铸石管的8～10倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且减少了维修费。

6．安装维修方便：金属陶瓷内衬复合管重量轻，是同内径的铸石复合管重量的1／3，比耐磨合金铸钢管轻20～30％，且具有良好的耐冲击性能及焊接性能，可采用焊接、法兰及柔性接头等连接方法，安装维修特别方便。

应用范围：

1.电 力 行 业

① 目前我国电力行业正处于高速发展时期。每年新装机容量1500万千瓦，其中火电机组约1200万千瓦，而且仍以火力发电为主。因环境要求，火电厂的煤粉燃烧后的灰、渣需输到厂区以外的灰场，输送距离一般在3-10公里范围内。

② 火电厂、热电厂的喷煤、排渣管道弯头是磨损十分严重的部位，目前大都采用铸钢和铸石管，一般使用2—3年就需大修更换。每台30万千瓦机组规模蒸气炉需弯头40—60吨，若加上老电厂大修更换，全国大小zui少有500家需大修更换，每年仅电业系统就需耐磨弯头10000多吨。另外，直管需求量每年估计也在3000—4000吨。

2.冶 金 矿 山 行 业

在冶金矿山待业中主要用于尾（独）矿输送管道如攀枝花、大冶、太和三矿、内蒙古白伦鄂博等矿厂，都是因管道高强度磨损，一年或者二年就需维修更换。据了解每个矿山年消耗量都地40吨以上，全国大小矿山20000多家，每年需求耐磨管大约在50万吨以上。另外煤炭行业及其它各类矿厂没做详细调查，据估计其用量也相当可观。

3.盐 井 及 酸 碱 石 化 行 业

盐化工及氯碱行业用于输送腐蚀性*的液体管道，目前普遍使用普通钢管，使用寿命大都在1年左右，采用钛管或镍管，虽可提高耐蚀性，但价格极为昂贵，使产品成本大大提高。另外，石油基地、化肥厂、硫酸厂等也都普遍使用各类管道，都急需一种耐蚀性较强的管道来代替目前广泛使用的普通管道。而陶瓷复合钢管正是*材料，估计以上行业年需求量在2万吨以上，我们仅对四川自贡盐井卤水输送做了调查，该厂每年需更换管道100吨。

4.煤 炭 行业

洗煤厂洗煤工艺过程中的直管，弯管，三通，四通，料浆控制阀，符合旋流器和其他异形复合过流管件。

5．其 它 行 业

航道业中用于输沙或输泥管道,如用普通管一般1-2年就得更换,采用陶瓷复合管zui少使用寿命也在10年以上。此外，由于陶瓷复合管具有不污染、不粘连熔融铝液的优点，可广泛用作熔融铝液输送和铝低压铸造管道。另外，军事工业的某些领域也急需这种高质量的管材。

6. 环 境 保 护：

陶瓷内衬钢管，是以普通钢管、铝粉、氧化铁红三种主要材料通过离心力等作用制出的产品，不存在废水、废气、废渣排放，不会对环境造成任何污染，*符合环境保护的规定和要求。