衬塑管道水平连铸工艺与检测方法

衬塑管道水平连铸工艺与检测方法

    衬塑管道水平连铸工艺要求：伺服电机作为牵引机，可实现手动前进、后退及自动过程中的前进、停顿、反推、二次反推动作，并要求其拉制速度、拉制长度、拉制时间、停顿时间、反推速度、反推时间、反推停止时间等可调并通过触摸屏显示。铜铸坯的拉制精度为0．1mm，各种时间要求设定精度0．01s。通过热电偶采集保温炉温度，并在触摸屏显示。伺服电机使用PLC模拟量输出控制，其他用继电器输出控制。

    根据工艺要求及器件性价比，主要走速度控制在(0．2～0．3)m／min。紫外线固化速度应按规定进行控制，修复过程中通过安装在紫外线前端的CCTV监控测点温度，随时调整速度。如有意外情况及时停止进行处理。

衬塑管道完工检测：

★外观检测：

    当修复更新作业完成后都应采用闭路电视设备对管道内部进行检查，新的内衬管不得出现局部凹陷、划伤、裂缝、磨损、孔洞、起泡、干斑、隆起、分层和软弱带等缺陷以及超过管径10％的变形、相对高度大于2％管道内径的褶皱等缺陷；管道内不得存在地下水渗入的现象。应核查修复施工所用管材、管件、管道附件以及其他相关材料的合格证、检测报告等质量证明文件，确保其在质量保证期内。凡非标准产品，均应参照中国新技术新产品相应的标准作性能试验或检验。

★渗漏检测：

衬塑管道安装完成后，应对内衬管道进行渗漏检测(局部修复小需进行渗漏检测)。测试必须在内衬管冷却到周围土体温度后进行。应采用下列方法对新管道进行渗漏测试。

★闭水试验：

按照现行《GB50268给排水管道T程施工及验收规范》无压管道闭水试验的相关规定进行。实测渗水量应小于或等于按公式Q=．0046D1计算的允许渗水量式中Q一允许渗水(m／24h·km)D．一试验管道内径(mm)渗漏检测合格后应及时清理施工现场。

    随着城市现代化建设步伐的不断加快，城市建设中逐渐出现大量排水管道需要被更换和修复。开槽更换管道越来越受到来自政治、经济和环境方面的压力和限制。所以现代科技的发展有了紫外线固化全内衬非开挖修复地下衬塑管道技术，该技术与传统的挖槽埋管法，相比，具有不破坏环境，不影响交通，施工安全性好、周期短、社会效益显著等优点。有效地解决了原管加固修复的技术难题，值得大力推广应用。